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高光機絲桿應該怎樣上油才好?

文章來源:本站人氣:2516發表時間:2018-04-18

  眾所周知,高速高光機在加工領域是屬于一種精密數控機械設備,其越來越廣泛的應用于金屬材質的批量生產加工。因此,數控高光機的保養是很重要,而最重要的一個環節便是給高光機配件做保養,今天就跟學習一下高光機絲桿應該怎么上油。




  不少客戶給我司的反饋是說給高光機配件上油很是勤快,但還是會出現故障。問其詳細,才知道他們為了方便直接就給高光機絲桿涂抹了黃油,這樣是不對的。黃油太干而且又容易粘灰,雖然能起到一定的潤滑作用,但在清潔方面達不到效果,會造成灰塵廢屑進入高光機絲母滾珠里面,從而引發故障。


  那高光機絲桿應該怎么上油才好呢?世工高光機廠家小編建議是將機油和黃油按照一定的比例調配,標準是用機油稀釋黃油(不流淌)。在給高光機上油的時候,一定要先清潔高光機絲桿,然后在將調好的油均勻的涂抹在絲桿上面,上完后低速運行機器,使得油能進入高光機絲母中,反復多次,直到絲母中出來的油跟調配的油顏色一致為止。由于高光機長時間高負荷工作,所以一定要定期維護保養,也可根據實際磨損情況來設定保養時間哦。


  在切削工藝中有沒有一個最重要的因素?


  答:切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工余量。這就是說,必須使用不同直徑的刀具(從大到小),特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與的最終形狀盡可能地相近。


  為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。


  當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時,切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣,切削刃上的機械作用和工作負載變化就小,因此產生的熱量和疲勞也少,從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序,特別是所有精加工工序,就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。


  在另一方面,擴散磨損與溫度有關,在高切削速度時產生,特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力,導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關,這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以獲得良好的刀具壽命和表面質量。


  一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度和化學穩定性,但也與工序、工件和切削條件有關;要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展:快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

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